सामान्य तरतुदी
CHUANGRONG PE पाईप्सचा व्यास २० मिमी ते १६०० मिमी पर्यंत असतो आणि ग्राहकांना निवडण्यासाठी अनेक प्रकारचे आणि शैलीचे फिटिंग्ज उपलब्ध आहेत. PE पाईप्स किंवा फिटिंग्ज उष्णता संलयनाद्वारे किंवा यांत्रिक फिटिंग्जसह एकमेकांशी जोडले जातात.
पीई पाईप इतर मटेरियल पाईप्समध्ये कॉम्प्रेशन फिटिंग्ज, फ्लॅंजेस किंवा इतर पात्र प्रकारच्या उत्पादित ट्रान्झिशन फिटिंग्जद्वारे देखील जोडता येतात.
प्रत्येक ऑफरमध्ये वापरकर्त्याला येऊ शकणाऱ्या प्रत्येक सामील होण्याच्या परिस्थितीसाठी विशिष्ट फायदे आणि मर्यादा असतात. या दस्तऐवजात खालीलप्रमाणे वर्णन केल्याप्रमाणे सामील होण्यासाठी उपलब्ध असलेल्या योग्य अनुप्रयोग आणि शैलींबद्दल मार्गदर्शनासाठी विविध उत्पादकांशी संपर्क साधण्याचा सल्ला दिला जातो.
कनेक्शन पद्धती
सध्या उद्योगात अनेक प्रकारचे पारंपारिक हीट फ्यूजन जॉइंट्स वापरले जातात: बट, सॅडल आणि सॉकेट फ्यूजन. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोफ्यूजन (EF) जॉइंटिंग विशेष EF कपलर आणि सॅडल फिटिंगसह उपलब्ध आहे.
उष्णता संलयनाचे तत्व म्हणजे दोन पृष्ठभागांना एका विशिष्ट तापमानापर्यंत गरम करणे, नंतर पुरेसे बल वापरून त्यांना एकत्र जोडणे. या बलामुळे वितळलेले पदार्थ वाहू लागतात आणि मिसळतात, ज्यामुळे फ्यूजन होते. पाईप आणि/किंवा फिटिंग उत्पादकांच्या कार्यपद्धतींनुसार फ्यूज केल्यावर, सांधे क्षेत्र पाईपइतकेच किंवा त्यापेक्षा मजबूत बनते, तन्यता आणि दाब दोन्ही गुणधर्मांमध्ये आणि योग्यरित्या फ्यूज केलेले सांधे पूर्णपणे गळतीरोधक असतात. सांधे जवळच्या सभोवतालच्या तापमानापर्यंत थंड होताच, ते हाताळण्यासाठी तयार होते. या प्रकरणातील पुढील विभाग या प्रत्येक जोडणी पद्धतींसाठी सामान्य प्रक्रियात्मक मार्गदर्शक तत्त्वे प्रदान करतात.
बट फ्यूजन स्टेप्स
१. पाईप्स वेल्डिंग मशीनमध्ये बसवावेत आणि त्यांचे टोक नॉन-डिपोझिटिंग अल्कोहोलने स्वच्छ करावेत जेणेकरून प्रत्येक पाईपच्या टोकापासून अंदाजे ७० मिमी अंतरावर असलेल्या झोनमधून आतील आणि बाहेरील व्यासाच्या दोन्ही बाजूंवरील सर्व घाण, धूळ, ओलावा आणि स्निग्ध थर काढून टाकता येतील.
२. पाईप्सचे टोक फिरत्या कटरने कापले जातात जेणेकरून सर्व खडबडीत टोके आणि ऑक्सिडेशन थर काढून टाकता येतील. कापलेले टोके चौरस आणि समांतर असले पाहिजेत.
३. PE पाईप्सचे टोक हीटर प्लेटला दाबाखाली (P1) जोडून गरम केले जातात. हीटर प्लेट्स स्वच्छ आणि दूषिततेपासून मुक्त असाव्यात आणि पृष्ठभागाच्या तापमान श्रेणीत (PE80 साठी 210±5 ℃C, PE100 साठी 225±5 C) राखल्या पाहिजेत. पाईपच्या टोकांभोवती एकसमान उष्णता स्थापित होईपर्यंत कनेक्शन राखले जाते आणि नंतर कनेक्शनचा दाब कमी मूल्य P2(P2=Pd) पर्यंत कमी होतो. त्यानंतर "उष्णता-शोषण चरण" संपेपर्यंत कनेक्शन राखले जाते.
बटफ्यूजन
बट फ्यूजन ही वैयक्तिक लांबीच्या पीई पाईप्स आणि पाईप्सना पीई फिटिंग्जमध्ये जोडण्यासाठी सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे, जी आकृतीमध्ये दाखवल्याप्रमाणे पाईप बट एंड्सचे उष्णता संलयन करून केली जाते. ही पद्धत कायमस्वरूपी, किफायतशीर आणि प्रवाह-कार्यक्षम कनेक्शन तयार करते. उच्च-गुणवत्तेचे बट फ्यूजन जॉइंट्स चांगल्या स्थितीत प्रशिक्षित ऑपरेटरद्वारे तयार केले जातात.
पाईप्स, फिटिंग्ज आणि एंड ट्रीटमेंट्सवरील जोड्यांसाठी बट फ्यूजन सामान्यतः 63 मिमी ते 1600 मिमी आकाराच्या पीई पाईप्सवर लागू केले जाते. बट फ्यूजन पाईप आणि फिटिंग्ज मटेरियल सारख्याच गुणधर्मांसह आणि रेखांशाच्या भारांना प्रतिकार करण्याची क्षमता असलेले एकसंध सांधे प्रदान करते.
४. नंतर गरम केलेले पाईपचे टोक मागे घेतले जातात आणि हीटर प्लेट शक्य तितक्या लवकर काढून टाकली जाते (t3: संपर्क दाब नाही).
५. गरम केलेले पीई पाईपचे टोक नंतर एकत्र आणले जातात आणि वेल्डिंग प्रेशर व्हॅल्यू (P4=P1) पर्यंत समान रीतीने दाबले जातात. त्यानंतर वेल्डिंग प्रक्रिया होण्यासाठी आणि फ्यूज्ड जॉइंट सभोवतालच्या तापमानाला थंड होण्यासाठी आणि त्यामुळे पूर्ण जॉइंटची ताकद विकसित करण्यासाठी हा दाब काही काळासाठी राखला जातो. (t4+t5). या थंड कालावधीत सांधे अबाधित आणि दाबाखाली राहू नयेत. कोणत्याही परिस्थितीत सांध्यांना थंड पाण्याने फवारले जाऊ नये. वेळ, तापमान आणि दाबांचे संयोजन पीई मटेरियल ग्रेड, पाईप्सचा व्यास आणि भिंतीची जाडी आणि वापरल्या जाणाऱ्या फ्यूजन मशीनच्या ब्रँड आणि मॉडेलवर अवलंबून असते. चुआंग्रोंग अभियंते स्वतंत्र मीटरमध्ये मार्गदर्शन देऊ शकतात, जे खालील स्वरूपात सूचीबद्ध आहेत:
| एसडीआर | आकार | Pw | अरेरे* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| एसडीआर१७ | (मिमी) | (एमपीए) | (मिमी) | (चे) | (चे) | (चे) | (एमपीए) | (किमान) |
| डी११०*६.६ | ३२१/एस२ १.० | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| डी१२५*७.४ | ४१०/एस२ | १.५ | 74 | 6 | 6 | ४१०/एस२ | 12 | |
| डी१६०*९.५ | ६७३/एस२ | १.५ | 95 | 7 | ७ ६७३/एस२ | 13 | ||
| डी२००*११.९ | १०५४/एस२ | १.५ | ११९ | 8 | 8 | १०५४/एस२ | 16 | |
| डी२२५*१३.४ १३३५/एस२ | २.० | १३४ | 8 | ८ १३३५/एस२ | 18 | |||
| डी२५०*१४.८ | १६४०/एस२ | २.० | १४८ | 9 | 9 | १६४०/एस२ | 19 | |
| डी३१५*१८.७ २६१०/एस२ | २.० | १८७ | 10 | 10 | २६१०/एस२ २४ | |||
| एसडीआर१३.६ | डी११०*८.१ | ३८९/एस२ | १.५ | 81 | 6 | 6 | ३८९/एस२ | 11 |
| डी१२५*९.२ ५०२/एस२ | १.५ | 92 | 7 | ७ ५०२/एस२ | 13 | |||
| डी१६०*११.८ | ८२४/एस२ | १.५ | ११८ | 8 | 8 | ८२४/एस२ | 16 | |
| डी२००*१४.७ १२८३/एस२ | २.० | १४७ | 9 | 9 | १२८३/एस२ १९ | |||
| डी२२५*१६.६ | १६२९/एस२ | २.० | १६६ | 9 | 10 | १६२९/एस२ | 21 | |
| डी२५०*१८.४ २००७/एस२ | २.० | १८४ | 10 | 11 | २००७/एस२ | 23 | ||
| डी३१५*२३.२ | ३१८९/एस२ | २.५ | २३२ | 11 | 13 | ३१८९/एस२ | 29 | |
| एसडीआर११ | डी११०*१० | ४७१/एस२ | १.५ | १०० | ७ ७ | ४७१/एस२ | 14 | |
| डी१२५*११.४ | ६१०/एस२ | १.५ | ११४ | 8 | 8 | ६१०/एस२ | 15 | |
| डी१६०*१४.६ १०००/एस२ | २.० | १४६ | ९ ९ | १०००/एस२ | 19 | |||
| डी२००*१८.२ | १५५८/एस२ | २.० | १८२ | 10 | 11 | १५५८/एस२ | 23 | |
| डी२२५*२०.५ १९७५/एस२ | २.५ | २०५ | 11 | 12 | १९७५/एस२ | 26 | ||
| डी२५०*२२.७ | २४३०/एस२ | २.५ | २२७ | 11 | 13 | २४३०/एस२ | 28 | |
| डी३१५*२८.६ ३८५८/एस२ | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* ही फ्यूजन कनेक्शनवरील वेल्डिंग मणीची उंची आहे.
शेवटचे वेल्ड बीड पूर्णपणे गुंडाळलेले असावेत, खड्डे आणि पोकळी नसलेले, योग्य आकाराचे आणि रंगहीन नसलेले असावेत. योग्यरित्या केले असता, बट फ्यूजन जॉइंटची किमान दीर्घकालीन ताकद मूळ पीई पाईपच्या ताकदीच्या 90% असावी.
वेल्डिंग कनेक्शनचे पॅरामीटर्स अनुरूप असले पाहिजेतआकृतीमधील मागण्यांनुसार:
ब=०.३५~०.४५इं
एच=०.२~०.२५इं
h=०.१~०.२इं
टीप: खालील फ्यूजन निकालांनी beटाळले:
जास्त वेल्डिंग: वेल्डिंग रिंग्ज खूप रुंद आहेत.
अनफिटनेस बट फ्यूजन: दोन्ही पाईप्स एका अलाइनमेंटमध्ये नाहीत.
ड्राय-वेल्डिंग: वेल्डिंग रिंग्ज खूप अरुंद असतात, सहसा कमी तापमानामुळे किंवा दाबाच्या कमतरतेमुळे.
अपूर्ण कर्लिंग: वेल्डिंग तापमान खूप कमी आहे.
सॉकेट फ्यूजन
लहान व्यासाच्या (२० मिमी ते ६३ मिमी पर्यंत) पीई पाईप्स आणि फिटिंग्जसाठी, सॉकेट फ्यूजन ही एक प्रकारची सोयीस्कर पद्धत आहे. या तंत्रात पाईपच्या टोकाची बाह्य पृष्ठभाग आणि सॉकेट फिटिंगची अंतर्गत पृष्ठभाग एकाच वेळी गरम करणे समाविष्ट आहे जोपर्यंत मटेरियल इच्छित फ्यूजन तापमानापर्यंत पोहोचत नाही, वितळलेल्या पॅटर्नची तपासणी करणे, सॉकेटमध्ये पाईप एंड घालणे आणि जॉइंट थंड होईपर्यंत ते जागी धरून ठेवणे समाविष्ट आहे. खालील आकृती असामान्य सॉकेट फ्यूजन जॉइंट दर्शवते.
हीटर घटकांना PTFE द्वारे लेपित केले जाते आणि ते नेहमी स्वच्छ आणि दूषिततेपासून मुक्त ठेवले पाहिजेत. हीटर टूल्सना २४० C ते २६० ℃ पर्यंत स्थिर पृष्ठभाग तापमान श्रेणी राखण्यासाठी सेट आणि कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे, जे पाईपच्या व्यासावर अवलंबून असते. धूळ, घाण किंवा ओलावामुळे सांधे दूषित होऊ नयेत म्हणून सर्व जोडणी आच्छादनाखाली केली पाहिजेत.
सॉकेट फ्यूजनची प्रक्रिया
१. पाईप्स कापून टाका, स्पिगॉट भाग स्वच्छ कापडाने आणि सॉकेटच्या पूर्ण खोलीपर्यंत अल्कोहोल न जमा होणाऱ्या भागाने स्वच्छ करा. सॉकेटची लांबी चिन्हांकित करा. सॉकेट भागाच्या आतील बाजू स्वच्छ करा.
२. पाईपचा बाहेरील थर काढण्यासाठी पाईप स्पिगॉटच्या बाहेरून खरवडून घ्या. सॉकेट्सच्या आतील बाजूस खरवडून घेऊ नका.
३. गरम घटकांचे तापमान तपासा आणि गरम पृष्ठभाग स्वच्छ असल्याची खात्री करा.
४. स्पिगॉट आणि सॉकेट विभागांना गरम घटकांवर संपूर्ण वेळपर्यंत दाबा आणि योग्य कालावधीसाठी गरम होऊ द्या.
५. हीटिंग एलिमेंट्समधून स्पिगॉट आणि सॉकेट सेक्शन्स खेचा आणि सांधे विकृत न होता संपूर्ण लांबीपर्यंत समान रीतीने एकत्र ढकला. सांधे क्लॅम्प करा आणि पूर्णपणे थंड होईपर्यंत धरून ठेवा. त्यानंतर वेल्ड फ्लो बीड सॉकेटच्या टोकाच्या संपूर्ण परिघाभोवती समान रीतीने दिसला पाहिजे.
चे पॅरामीटर्स सॉकेट फ्यूजन
| डीएन, mm | सॉकेट खोली, mm | फ्यूजन तापमान, C | गरम करण्याची वेळ, S | फ्यूजन वेळ, S | थंड होण्याची वेळ, S |
| 20 | 14 | २४० | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | २४० | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | २४० | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | २६० | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | २६० | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | २६० | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | २६० | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | २६० | 40 | 8 | 8 |
| ११० | ३२.५ | २६० | 50 | 10 | 8 |
टीप: SDR17 आणि त्याखालील पाईप्ससाठी सॉकेट फ्यूजनची शिफारस केलेली नाही.
यांत्रिक जोडण्या
उष्णता संलयन पद्धतींप्रमाणे, अनेक प्रकारच्या यांत्रिक कनेक्शन शैली आणि पद्धती उपलब्ध आहेत, जसे की: फ्लॅंज कनेक्शन, पीई-स्टील संक्रमण भाग...
इलेक्ट्रोफ्यूजन
पारंपारिक हीट फ्यूजन जॉइनिंगमध्ये, पाईप आणि फिटिंग पृष्ठभाग गरम करण्यासाठी हीटिंग टूलचा वापर केला जातो. इलेक्ट्रोफ्यूजन जॉइंट अंतर्गत गरम केला जातो, एकतर जॉइंटच्या इंटरफेसवरील कंडक्टरद्वारे किंवा, एका डिझाइनप्रमाणे, कंडक्टिव्ह पॉलिमरद्वारे. फिटिंगमधील कंडक्टिव्ह मटेरियलवर विद्युत प्रवाह लागू केल्याने उष्णता तयार होते. आकृती 8.2.3.A एक सामान्य इलेक्ट्रोफ्यूजन जॉइंट दर्शविते. इलेक्ट्रोफ्यूजन प्रक्रियेचा वापर करून बनवलेल्या पीई पाईप ते पाईप कनेक्शनसाठी इलेक्ट्रोफ्यूजन कपलिंगचा वापर आवश्यक असतो. पारंपारिक हीट फ्यूजन आणि इलेक्ट्रोफ्यूजनमधील मुख्य फरक म्हणजे उष्णता लागू करण्याची पद्धत.
इलेक्ट्रोफ्यूजनची प्रक्रिया
१. पाईप्स चौकोनी कापून घ्या आणि सॉकेटच्या खोलीइतक्या लांबीच्या पाईप्सवर चिन्हांकित करा.
२. पाईप स्पिगॉटच्या चिन्हांकित भागावर स्क्रॅप करा जेणेकरून सर्व ऑक्सिडाइज्ड पीई थर अंदाजे ०.३ मिमी खोलीपर्यंत काढले जातील. पीई थर काढण्यासाठी हँड स्क्रॅपर किंवा फिरणारे पील स्क्रॅपर वापरा. सँड पेपर वापरू नका. असेंब्लीसाठी आवश्यक होईपर्यंत इलेक्ट्रोफ्यूजन फिटिंग्ज सीलबंद प्लास्टिक बॅगमध्ये ठेवा. फिटिंगच्या आतील बाजूस स्क्रॅप करू नका, सर्व धूळ, घाण आणि ओलावा काढून टाकण्यासाठी मान्यताप्राप्त क्लिनरने स्वच्छ करा.
३. पाईपला कपलिंगमध्ये साक्षीदार चिन्हांपर्यंत घाला. पाईप्स गोलाकार असल्याची खात्री करा आणि कॉइल केलेले पीई पाईप्स वापरताना, अंडाकृती काढून टाकण्यासाठी राउंडिंग क्लॅम्पची आवश्यकता असू शकते. जॉइंट असेंब्लीला क्लॅम्प करा.
४. इलेक्ट्रिकल सर्किट कनेक्ट करा आणि विशिष्ट पॉवर कंट्रोल बॉक्ससाठी दिलेल्या सूचनांचे पालन करा. विशिष्ट आकार आणि फिटिंग प्रकारासाठी मानक फ्यूजन परिस्थिती बदलू नका.
५. पूर्ण थंड होण्याची वेळ पूर्ण होईपर्यंत क्लॅम्प असेंब्लीमध्ये जॉइंट सोडा.
सॅडल फ्यूजन
आकृती ८.२.४ मध्ये दाखवलेल्या पाईपच्या बाजूला सॅडल जोडण्याच्या पारंपारिक तंत्रात, पाईपच्या बाह्य पृष्ठभागावर आणि "सॅडल" प्रकारच्या फिटिंगच्या जुळणाऱ्या पृष्ठभागावर एकाच वेळी अवतल आणि बहिर्वक्र आकाराच्या हीटिंग टूल्सने गरम करणे समाविष्ट आहे जोपर्यंत दोन्ही पृष्ठभाग योग्य फ्यूजन तापमानापर्यंत पोहोचत नाहीत. या उद्देशासाठी डिझाइन केलेल्या सॅडल फ्यूजन मशीनचा वापर करून हे साध्य केले जाऊ शकते.
सॅडल फ्यूजन जॉइंट तयार करण्यासाठी साधारणपणे आठ मूलभूत अनुक्रमिक पायऱ्या वापरल्या जातात:
१. पाईपच्या पृष्ठभागावरील भाग स्वच्छ करा जिथे सॅडल फिटिंग ठेवायचे आहे.
२. योग्य आकाराचे हीटर सॅडल अडॅप्टर स्थापित करा.
३. पाईपवर सॅडल फ्यूजन मशीन बसवा.
४. शिफारस केलेल्या प्रक्रियेनुसार पाईप आणि फिटिंगचे पृष्ठभाग तयार करा.
५. भाग संरेखित करा
६. पाईप आणि सॅडल फिटिंग दोन्ही गरम करा
७. भाग एकत्र दाबा आणि धरा
८. सांधे थंड करा आणि फ्यूजन मशीन काढा.
चुआंग्रोंगही २००५ मध्ये स्थापन झालेली एक शेअर उद्योग आणि व्यापार एकात्मिक कंपनी आहे जी एचडीपीई पाईप्स, फिटिंग्ज आणि व्हॉल्व्ह, पीपीआर पाईप्स, फिटिंग्ज आणि व्हॉल्व्ह, पीपी कॉम्प्रेशन फिटिंग्ज आणि व्हॉल्व्हचे उत्पादन आणि प्लास्टिक पाईप वेल्डिंग मशीन, पाईप टूल्स, पाईप रिपेअर क्लॅम्प इत्यादींच्या विक्रीवर लक्ष केंद्रित करते. अधिक माहिती हवी असल्यास, कृपया आमच्याशी +८६-२८-८४३१९८५५ वर संपर्क साधा,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
पोस्ट वेळ: जुलै-०८-२०२५
