सर्वसाधारण तरतुदी
चुआंग्रोंग पीई पाईप्सचा व्यास २० मिमी ते १६०० मिमी पर्यंत असतो आणि ग्राहकांना निवडण्यासाठी अनेक प्रकारचे आणि शैलींचे फिटिंग्ज उपलब्ध आहेत. पीई पाईप्स किंवा फिटिंग्ज एकमेकांना उष्णता संलयन (हीट फ्यूजन) किंवा यांत्रिक फिटिंग्जद्वारे जोडले जातात.
पीई पाईप इतर मटेरियलच्या पाईप्सना कॉम्प्रेशन फिटिंग्ज, फ्लेंजेस किंवा इतर पात्र प्रकारच्या उत्पादित ट्रान्झिशन फिटिंग्जच्या साहाय्याने देखील जोडता येतो.
वापरकर्त्याला सामोरे जाव्या लागणाऱ्या प्रत्येक जोडणीच्या परिस्थितीसाठी प्रत्येक ऑफरचे विशिष्ट फायदे आणि मर्यादा आहेत. या दस्तऐवजात खाली वर्णन केल्याप्रमाणे, जोडणीसाठी उपलब्ध असलेल्या योग्य अनुप्रयोग आणि शैलींबद्दल मार्गदर्शनासाठी विविध उत्पादकांशी संपर्क साधणे उचित आहे.
कनेक्शन पद्धती
सध्या उद्योगात बट, सॅडल आणि सॉकेट फ्यूजन यांसारखे अनेक प्रकारचे पारंपरिक हीट फ्यूजन जॉइंट्स वापरले जातात. याव्यतिरिक्त, विशेष ईएफ कपलर आणि सॅडल फिटिंग्जसह इलेक्ट्रोफ्यूजन (ईएफ) जॉइंटिंग उपलब्ध आहे.
उष्णता संलयनाचे तत्त्व म्हणजे दोन पृष्ठभाग एका विशिष्ट तापमानापर्यंत गरम करणे आणि नंतर पुरेसे बल लावून त्यांना एकत्र जोडणे. या बलामुळे वितळलेले पदार्थ वाहू लागतात आणि मिसळतात, ज्यामुळे संलयन होते. जेव्हा पाईप आणि/किंवा फिटिंग उत्पादकांच्या कार्यपद्धतीनुसार संलयन केले जाते, तेव्हा जोडणीचा भाग ताण आणि दाब या दोन्ही गुणधर्मांमध्ये पाईपइतकाच किंवा त्याहूनही अधिक मजबूत होतो आणि योग्यरित्या जोडलेले सांधे पूर्णपणे गळती-रोधक असतात. सांधा सभोवतालच्या तापमानाच्या जवळपास थंड होताच, तो हाताळणीसाठी तयार होतो. या प्रकरणातील पुढील विभाग या प्रत्येक जोडणी पद्धतीसाठी एक सामान्य कार्यपद्धती मार्गदर्शक तत्त्व प्रदान करतात.
बट फ्यूजन स्टेप्स
१. पाईप वेल्डिंग मशीनमध्ये बसवावेत, आणि प्रत्येक पाईपच्या टोकापासून अंदाजे ७० मिमी अंतरावरील भागातून, आतील आणि बाहेरील व्यासाच्या दोन्ही बाजूंवरील सर्व घाण, धूळ, ओलावा आणि तेलकट थर काढून टाकण्यासाठी, पाईपची टोके नॉन-डिपॉझिटिंग अल्कोहोलने स्वच्छ करावीत.
२. पाईपची टोके रोटेटिंग कटरने कापली जातात, जेणेकरून सर्व खडबडीत टोके आणि ऑक्सिडेशनचे थर काढून टाकता येतील. कापलेली टोके चौरस आणि समांतर असली पाहिजेत.
३. पीई पाईपची टोके हीटर प्लेटला दाब (P1) देऊन जोडून गरम केली जातात. हीटर प्लेट्स स्वच्छ आणि अशुद्धतेपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे, आणि त्यांचे पृष्ठभागाचे तापमान एका विशिष्ट मर्यादेत (PE80 साठी २१०±५°C, PE100 साठी २२५±५°C) राखले पाहिजे. पाईपच्या टोकांभोवती एकसमान उष्णता निर्माण होईपर्यंत जोडणी कायम ठेवली जाते आणि त्यानंतर जोडणीचा दाब कमी करून P2 (P2=Pd) केला जातो. त्यानंतर "उष्णता-शोषण टप्पा" संपेपर्यंत जोडणी कायम ठेवली जाते.
बटफ्यूजन
बट फ्यूजन ही पीई पाईपचे स्वतंत्र तुकडे आणि पाईप्सना पीई फिटिंग्जशी जोडण्याची सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे, ज्यामध्ये आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे पाईपच्या टोकांना उष्णतेने वितळवून जोडले जाते. या तंत्रामुळे एक कायमस्वरूपी, किफायतशीर आणि प्रवाह-कार्यक्षम जोडणी तयार होते. उच्च-गुणवत्तेचे बट फ्यूजन जोड प्रशिक्षित आणि सुस्थितीत असलेल्या ऑपरेटरद्वारे तयार केले जातात.
बट फ्यूजन सामान्यतः ६३ मिमी ते १६०० मिमी आकाराच्या पीई पाईप्सवर, पाईप्स, फिटिंग्ज आणि एंड ट्रीटमेंट्सच्या जोडांसाठी वापरले जाते. बट फ्यूजनमुळे पाईप आणि फिटिंग्जच्या सामग्रीसारखेच गुणधर्म असलेला आणि अनुदैर्ध्य भारांना प्रतिकार करण्याची क्षमता असलेला एकसंध जोड मिळतो.
4. त्यानंतर गरम पाईपची टोके मागे घेतली जातात आणि हीटर प्लेट शक्य तितक्या लवकर काढली जाते (t3: कोणताही संपर्क दाब नाही).
५. त्यानंतर गरम केलेल्या पीई पाईपची टोके एकत्र आणली जातात आणि वेल्डिंग दाब मूल्यापर्यंत (P4=P1) समान रीतीने दाब दिला जातो. वेल्डिंग प्रक्रिया होण्यासाठी आणि जोडलेला सांधा सभोवतालच्या तापमानापर्यंत थंड होऊन पूर्ण ताकद (t4+t5) विकसित होण्यासाठी हा दाब काही कालावधीसाठी टिकवून ठेवला जातो. या थंड होण्याच्या कालावधीत, सांधे स्थिर आणि दाबाखाली राहिले पाहिजेत. कोणत्याही परिस्थितीत सांध्यांवर थंड पाणी फवारू नये. अवलंबले जाणारे वेळ, तापमान आणि दाब यांचे संयोजन पीई मटेरियलचा ग्रेड, पाईपचा व्यास आणि जाडी, आणि वापरल्या जाणाऱ्या फ्यूजन मशीनचा ब्रँड आणि मॉडेल यावर अवलंबून असते. चुआंग्रोंगचे अभियंते खालील फॉर्ममध्ये सूचीबद्ध केलेल्या स्वतंत्र मीटरमध्ये मार्गदर्शन करू शकतात:
| एसडीआर | आकार | Pw | ईडब्ल्यू* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| एसडीआर१७ | (मिमी) | (एमपीए) | (मिमी) | (s) | (s) | (s) | (एमपीए) | (मिनिट) |
| डी११०*६.६ | ३२१/एस२ १.० | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| डी१२५*७.४ | ४१०/एस२ | १.५ | 74 | 6 | 6 | ४१०/एस२ | 12 | |
| डी१६०*९.५ | ६७३/एस२ | १.५ | 95 | 7 | ७ ६७३/एस२ | 13 | ||
| डी२००*११.९ | १०५४/एस२ | १.५ | ११९ | 8 | 8 | १०५४/एस२ | 16 | |
| डी२२५*१३.४ १३३५/एस२ | २.० | १३४ | 8 | ८ १३३५/एस२ | 18 | |||
| डी२५०*१४.८ | १६४०/एस२ | २.० | १४८ | 9 | 9 | १६४०/एस२ | 19 | |
| डी३१५*१८.७ २६१०/एस२ | २.० | १८७ | 10 | 10 | २६१०/एस२ २४ | |||
| एसडीआर१३.६ | डी११०*८.१ | ३८९/एस२ | १.५ | 81 | 6 | 6 | ३८९/एस२ | 11 |
| डी१२५*९.२ ५०२/एस२ | १.५ | 92 | 7 | ७ ५०२/एस२ | 13 | |||
| डी१६०*११.८ | ८२४/एस२ | १.५ | ११८ | 8 | 8 | ८२४/एस२ | 16 | |
| डी२००*१४.७ १२८३/एस२ | २.० | १४७ | 9 | 9 | १२८३/एस२ १९ | |||
| डी२२५*१६.६ | १६२९/एस२ | २.० | १६६ | 9 | 10 | १६२९/एस२ | 21 | |
| डी२५०*१८.४ २००७/एस२ | २.० | १८४ | 10 | 11 | २००७/एस२ | 23 | ||
| डी३१५*२३.२ | ३१८९/एस२ | २.५ | २३२ | 11 | 13 | ३१८९/एस२ | 29 | |
| एसडीआर११ | डी११०*१० | ४७१/एस२ | १.५ | १०० | ७ ७ | ४७१/एस२ | 14 | |
| डी१२५*११.४ | ६१०/एस२ | १.५ | ११४ | 8 | 8 | ६१०/एस२ | 15 | |
| डी१६०*१४.६ १०००/एस२ | २.० | १४६ | ९ ९ | १०००/एस२ | 19 | |||
| डी२००*१८.२ | १५५८/एस२ | २.० | १८२ | 10 | 11 | १५५८/एस२ | 23 | |
| डी२२५*२०.५ १९७५/एस२ | २.५ | २०५ | 11 | 12 | १९७५/एस२ | 26 | ||
| डी२५०*२२.७ | २४३०/एस२ | २.५ | २२७ | 11 | 13 | २४३०/एस२ | 28 | |
| डी३१५*२८.६ ३८५८/एस२ | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* म्हणजे फ्यूजन कनेक्शनवरील वेल्डिंग बीडची उंची.
अंतिम वेल्ड बीड्स पूर्णपणे रोल ओव्हर झालेले, खड्डे आणि पोकळ्यांपासून मुक्त, योग्य आकाराचे आणि रंगातील बदलांपासून मुक्त असावेत. योग्यरित्या केल्यास, बट फ्यूजन जॉइंटची किमान दीर्घकालीन ताकद ही मूळ पीई पाईपच्या ताकदीच्या ९०% असावी.
वेल्डिंग जोडणीचे मापदंड अनुरूप असले पाहिजेत.आकृतीमधील मागण्यांनुसार:
B=०.३५∼०.४५एन
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
टीप: फ्यूजनच्या निकालांचे अनुसरण करावे beटाळले:
ओव्हर-वेल्डिंग: वेल्डिंग रिंग्स खूप रुंद आहेत.
अयोग्य बट फ्यूजन: दोन्ही पाईप एका रेषेत नाहीत.
कोरडे वेल्डिंग: वेल्डिंग रिंग्ज खूप अरुंद असतात, सहसा कमी तापमान किंवा दाबाच्या कमतरतेमुळे असे घडते.
अपूर्ण कर्लिंग: वेल्डिंग तापमान खूप कमी आहे.
सॉकेट फ्यूजन
तुलनेने लहान व्यास (२० मिमी ते ६३ मिमी) असलेल्या पीई पाईप्स आणि फिटिंग्जसाठी, सॉकेट फ्यूजन ही एक सोयीस्कर पद्धत आहे. या तंत्रात, पाईपच्या टोकाचा बाह्य पृष्ठभाग आणि सॉकेट फिटिंगचा अंतर्गत पृष्ठभाग या दोन्हींना एकाच वेळी, पदार्थ शिफारस केलेल्या वितळण्याच्या तापमानापर्यंत पोहोचेपर्यंत गरम केले जाते. त्यानंतर वितळण्याच्या पद्धतीची तपासणी करून, पाईपचे टोक सॉकेटमध्ये घातले जाते आणि जोड थंड होईपर्यंत ते जागेवर धरून ठेवले जाते. खालील आकृतीमध्ये एका विशिष्ट सॉकेट फ्यूजन जोडाचे उदाहरण दिले आहे.
हीटरचे घटक पीटीएफई (PTFE) ने लेपित केलेले असतात आणि ते नेहमी स्वच्छ व प्रदूषणमुक्त ठेवले पाहिजेत. पाईपच्या व्यासावर अवलंबून, २४०°C ते २६०°C पर्यंत पृष्ठभागाचे तापमान स्थिर ठेवण्यासाठी हीटरची उपकरणे सेट आणि कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे. सांधे धूळ, घाण किंवा ओलाव्यामुळे दूषित होऊ नयेत म्हणून सर्व जोडणी झाकलेल्या जागेतच केली पाहिजे.
सॉकेट फ्यूजनची प्रक्रिया
१. पाईप कापा, तोटीचा भाग एका स्वच्छ कापडाने आणि त्यावर थर न साठवणाऱ्या अल्कोहोलने सॉकेटच्या पूर्ण खोलीपर्यंत स्वच्छ करा. सॉकेटची लांबी चिन्हांकित करा. सॉकेटच्या भागाचा आतील भाग स्वच्छ करा.
२. पाईपच्या तोटीवरील बाहेरील थर काढण्यासाठी पाईपची बाहेरील बाजू खरवडून काढा. सॉकेटच्या आतील बाजू खरवडू नका.
३. हीटिंग एलिमेंट्सचे तापमान तपासा आणि गरम होणारे पृष्ठभाग स्वच्छ असल्याची खात्री करा.
४. स्पिगॉट आणि सॉकेटचे भाग हीटिंग एलिमेंट्सवर पूर्णपणे आत ढकला आणि योग्य वेळेसाठी गरम होऊ द्या.
५. स्पिगॉट आणि सॉकेटचे भाग हीटिंग एलिमेंट्समधून बाहेर काढा, आणि जोडांमध्ये कोणताही बदल न करता, त्यांना पूर्ण लांबीपर्यंत एकसारखे दाबून एकत्र जोडा. जोडांना क्लॅम्प लावा आणि पूर्णपणे थंड होईपर्यंत धरून ठेवा. त्यानंतर सॉकेटच्या टोकाच्या संपूर्ण परिघाभोवती वेल्ड फ्लो बीड एकसारखा दिसला पाहिजे.
मापदंड सॉकेट फ्यूजन
| डीएन, mm | सॉकेटची खोली, mm | संलयन तापमान, C | तापवण्याची वेळ, S | संलयन वेळ, S | थंड होण्याची वेळ, S |
| 20 | 14 | २४० | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | २४० | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | २४० | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | २६० | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | २६० | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | २६० | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | २६० | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | २६० | 40 | 8 | 8 |
| ११० | ३२.५ | २६० | 50 | 10 | 8 |
टीप: SDR17 आणि त्यापेक्षा कमी दर्जाच्या पाईप्ससाठी सॉकेट फ्यूजनची शिफारस केलेली नाही.
यांत्रिक जोडण्या
उष्णता संलयन पद्धतींप्रमाणेच, यांत्रिक जोडणीच्या अनेक प्रकारच्या शैली आणि पद्धती उपलब्ध आहेत, जसे की: फ्लॅंज जोडणी, पीई-स्टील संक्रमण भाग...
इलेक्ट्रोफ्यूजन
पारंपरिक हीट फ्यूजन जॉइनिंगमध्ये, पाईप आणि फिटिंगचे पृष्ठभाग गरम करण्यासाठी एका हीटिंग टूलचा वापर केला जातो. इलेक्ट्रोफ्यूजन जॉइंट आतून गरम केला जातो, एकतर जॉइंटच्या इंटरफेसवरील कंडक्टरद्वारे किंवा, एका डिझाइनप्रमाणे, एका प्रवाहकीय पॉलिमरद्वारे. फिटिंगमधील प्रवाहकीय पदार्थाला विद्युत प्रवाह लागू केल्यावर उष्णता निर्माण होते. आकृती ८.२.३.ए मध्ये एक सामान्य इलेक्ट्रोफ्यूजन जॉइंट दर्शविला आहे. इलेक्ट्रोफ्यूजन प्रक्रियेचा वापर करून बनवलेल्या पीई पाईप-टू-पाईप जोडणीसाठी इलेक्ट्रोफ्यूजन कपलिंगचा वापर आवश्यक असतो. पारंपरिक हीट फ्यूजन आणि इलेक्ट्रोफ्यूजनमधील मुख्य फरक म्हणजे उष्णता लागू करण्याची पद्धत.
इलेक्ट्रोफ्यूजनची प्रक्रिया
१. पाईप सरळ रेषेत कापा आणि सॉकेटच्या खोलीइतक्या लांबीवर पाईपवर खुणा करा.
२. पाईप स्पिगॉटचा चिन्हांकित भाग खरवडून घ्या, जेणेकरून ऑक्सिडाइज झालेले सर्व पीई थर अंदाजे ०.३ मिमी खोलीपर्यंत निघून जातील. पीई थर काढण्यासाठी हँड स्क्रॅपर किंवा रोटेटिंग पील स्क्रॅपर वापरा. सँडपेपर वापरू नका. इलेक्ट्रोफ्यूजन फिटिंग्ज जोडणीसाठी आवश्यक होईपर्यंत सीलबंद प्लास्टिक पिशवीतच ठेवा. फिटिंगच्या आतील भाग खरवडू नका, सर्व धूळ, घाण आणि ओलावा काढून टाकण्यासाठी मान्यताप्राप्त क्लिनरने स्वच्छ करा.
३. पाईप कपलिंगमध्ये खुणांपर्यंत घाला. पाईप गोलाकार असल्याची खात्री करा आणि गुंडाळलेले पीई पाईप वापरताना, अंडाकृतीपणा दूर करण्यासाठी पुन्हा गोल करण्याचे क्लॅम्प्स लावावे लागू शकतात. जॉइंट असेंब्लीला क्लॅम्प लावा.
४. विद्युत परिपथ जोडा आणि विशिष्ट पॉवर कंट्रोल बॉक्ससाठी दिलेल्या सूचनांचे पालन करा. विशिष्ट आकाराच्या आणि प्रकारच्या फिटिंगसाठी असलेल्या मानक संलयन अटी बदलू नका.
५. पूर्णपणे थंड होण्याची वेळ होईपर्यंत सांधा क्लॅम्प असेंब्लीमध्येच ठेवा.
सॅडल फ्यूजन
पाईपच्या बाजूला सॅडल जोडण्याच्या पारंपरिक तंत्रात, जे आकृती ८.२.४ मध्ये दर्शविले आहे, पाईपचा बाह्य पृष्ठभाग आणि 'सॅडल' प्रकारच्या फिटिंगचा जुळणारा पृष्ठभाग, दोन्ही पृष्ठभाग योग्य वितळण तापमानापर्यंत पोहोचेपर्यंत अंतर्वक्र आणि बहिर्वक्र आकाराच्या उष्णता साधनांनी एकाच वेळी गरम केले जातात. हे या उद्देशासाठी तयार केलेल्या सॅडल फ्यूजन मशीनचा वापर करून साध्य केले जाऊ शकते.
सॅडल फ्यूजन सांधा तयार करण्यासाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या आठ मूलभूत क्रमिक पायऱ्या आहेत:
१. पाईपचा पृष्ठभाग, जिथे सॅडल फिटिंग बसवायचे आहे, तो स्वच्छ करा.
२. योग्य आकाराचे हीटर सॅडल अडॅप्टर बसवा.
३. पाईपवर सॅडल फ्यूजन मशीन बसवा.
४. शिफारस केलेल्या कार्यपद्धतीनुसार पाईप आणि फिटिंगचे पृष्ठभाग तयार करा.
५. भाग जुळवा
६. पाईप आणि सॅडल फिटिंग दोन्ही गरम करा.
७. भाग एकत्र दाबून धरा.
८. सांधा थंड करा आणि फ्यूजन मशीन काढून टाका.
चुआंग्रोंगही एक शेअर उद्योग आणि व्यापार एकात्मिक कंपनी आहे, जी २००५ मध्ये स्थापित झाली असून, ती HDPE पाईप्स, फिटिंग्ज आणि व्हॉल्व्ह, PPR पाईप्स, फिटिंग्ज आणि व्हॉल्व्ह, PP कॉम्प्रेशन फिटिंग्ज आणि व्हॉल्व्ह यांच्या उत्पादनावर आणि प्लास्टिक पाईप वेल्डिंग मशीन, पाईप टूल्स, पाईप रिपेअर क्लॅम्प इत्यादींच्या विक्रीवर लक्ष केंद्रित करते. आपल्याला अधिक तपशील हवा असल्यास, कृपया आमच्याशी +86-28-84319855 या क्रमांकावर संपर्क साधा.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-०८-२०२५
